Биодизельный завод Cts, 1 т/день (автомат)

Оборудование для производства биодизеля из животного жира
В отличие от компаний, выпускающих оборудование для производства биодизеля, основанное на старых, «бочковых» технологиях, применявшихся более века назад, наша компания использует принцип высокочастотной магнитоимпульсной кавитации, которая использовалась в секретных технологиях, что позволяет добиваться значительных преимуществ:
Нетребовательность к качеству исходного масла
Высокочастотные магнитно-импульсные кавитационные реакторы успешно и стабильно работают, как на сыром, так и на рафинированном масле, а также на всех видах животных жиров и их смесей с маслом. практически любым кислотным числом, а также отходы пережаренного масла из ресторанов и пекарен, говяжий, свиной и куриный жиры – отходы животноводческих и птицеводческих перерабатывающих фабрик.
Прохождение реакции «за один проход»
В магнитоимпульсной кавитационной технологии не требуется проводить повторную реакцию переэтерификации, как в старых «бочковых» технологиях. Время получения готового биодизеля сокращается в 8-10 раз.
Не требуется чистка сорбентами, мытье и сушка биодизеля.
В традиционных технологиях невозможно сразу получить биодизель надлежащего качества. Поэтому его вынуждены мыть или применять сорбенты, чтобы удалить все примеси. При кавитационном методе получения биодизеля не требуется ни мытье, ни сушка конечного продукта, соответственно нет необходимости утилизировать использованную воду или сорбент.
Минимальное количество спирта и катализатора.
Одной из серьезных заморочек «бочковых» технологий является необходимость добавления излишнего метанола в реактор и соответственно его последующая отгонка (рекуперация). Нет необходимости проводить повторную реакцию переэтерификации. Исключается дорогостоящее и опасное оборудование отгона. метанола. Исключаются неизбежные потери спирта при рекуперации, улучшается экологическая обстановка и взрывобезопасность.
Минимальное энергопотребление
Традиционные методы получения биодизеля основываются на нагревании масла до 65-70° С. Это требует значительных энергозатрат, кроме того, рекуперация излишнего метанола (необходимое условие прохождения реакции в традиционных технологиях), дополнительная переэтерификация, а также вакуумная сушка приводит к значительному энергопотреблению. обработке этого не нужно, и как результат – экономия электроэнергии в 5–7 раз.
Низкотемпературный процесс
Магнитоимпульсная высокочастотная кавитационная обработка в реакторе происходит на молекулярном уровне. и качество протекания реакции этерификации. При этом процесс происходит при комнатной. температуре. Нет необходимости в нагревании масла.
Минимальные габаритные размеры модулей
Наши автоматические модули занимают в 5-10 раз меньше места, чем традиционные комплексы аналогичной производительности.
Биодизель из Животного жира.
Установка Bnr 250 (250-300 литров в час) автомат, сырье животный жир
Автоматическая система Bnr250 состоит из:
Pps-CT 1200: электронная система для предварительной дозировки и обработки исходных продуктов.
Ротон-Б 7 – реактор магнитный импульсный для Bnr 250.
Система автоматического управления (электрический шкаф, ПЛК, ПК, программное обеспечение и т.п.)
Трубы, фитинги и т.д.