Эпоксидная смола BE-188 комплект 1 кг + отвердитель. Прозрачная эпоксидная смола

Эпоксидная смола BE-188 наиболее универсальный продукт среди множества эпоксидов. Активно применяется в энергетике, радиоэлектронной промышленности, авиастроении, судостроении, машиностроении, автостроении, строительстве, ремонте и др.:


Компонент для электроизоляционных компаундов;
Компонент заливочных компаундов;
Компонент пропиточных компаундов;
Компонент клеев (адгезивов). Эпоксидный клей подходит практически для всех видов металлов, дерева, керамики (фарфор, фаянс), каучуков, тканей, полистирола, пенопласта, стекла, мрамора, камня, бетона, плитки и т.д.;
Компонент герметиков;
Компонент лакокрасочных материалов;
Связующее для производства армированных пластиков;
Компонент в производстве стеклопластиков (пропитка стекловолокна), углепластиков;
Основа защитных покрытий (химстойкие покрытия);
Основа наливных полов. Полы из эпоксидной смолы эффективны и в промышленных помещениях, торговых объектах, офисах, частных домах;
Компонент для производства полимербетонов;
Производятся ювелирные, декоративные изделия из эпоксидной смолы.


Преимущества

Полимеризованное покрытие, изделие не выделяет токсичных испарений, не имеет запаха.


Эпоксидные смолы обеспечивают самые высокие показатели качества клеевого шва и прочности.
Смола обладает крайне малой усадкой.
Хорошо впитывается и навсегда образует композитное единое целое с множеством различных материалов.
Эпоксидное покрытие обладает очень низким водопоглощением (менее 0,5%).
Низкая вязкость.
Эпоксидная смола обеспечивает высокую прочность изделий.
Характеризуется коррозионной стойкостью.
Теплопроводна.
Легко смешивается с пластификаторами, пигментами и другими модификаторами и наполнителями.
Эпоксидные смолы стойки к действию галогенов, большинства кислот, щелочей, поэтому может использоваться в качестве химически стойкого барьерного слоя.
Эпоксидная смола обеспечивает долговременную защиту металлическим, стальным и бетонным изделиям, работающим в сильно коррозионной среде и погруженным в жидкость.


Методы применения. Работа с эпоксидной смолой

Соединение смолы с отвердителем должно производится при температуре не ниже чем +20°C. Время желатинизации составляет примерно 1,5 часа, а время полного отверждения - 24 часа.

Не рекомендуется смешивать сразу большое количество смолы с отвердителем без использования специальных аппаратов для смешивания во избежание вскипания.

При изготовлении изделий из стеклопластика рекомендуется для каждой партии смолы и отвердителя делать пробный образец.

Нагревание заметно ускоряет процесс отверждения. А так как само отверждение идет с выделением теплоты, то при приготовлении больших порций смолы с отвердителем возможно саморазогревание смеси, сопровождающееся вспениванием и очень быстрым ее затвердеванием.